分子蒸餾儀 AYAN-F100 真空短程蒸餾高純度 產(chǎn)品特征：

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離 2 種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá) 0.1pa 以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于 0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn)，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統(tǒng)由PTFE 材料和SS316L 不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；

11.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

12.各個接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

分子蒸餾儀 AYAN-F100 真空短程蒸餾高純度 技術(shù)參數(shù)：

分子蒸餾儀和薄膜蒸發(fā)器的區(qū)別是什么？

分子蒸餾儀和薄膜蒸發(fā)器是兩種不同的分離技術(shù)，它們之間存在顯著的差異。以下是對這兩種技術(shù)的詳細(xì)比較：

一、原理差異

分子蒸餾儀：利用不同組分的沸點(diǎn)差異，在高真空下將混合物加熱至其沸點(diǎn)，然后通過分子間碰撞的方式將組分分離出來。它是一種液-液分離技術(shù)，通過刮板將物料攤開，加快物料中輕組分的蒸發(fā)，蒸發(fā)的氣體遇到冷凝管后冷凝回收。

薄膜蒸發(fā)器：基于薄膜的表面?zhèn)鳠崽匦詫?shí)現(xiàn)液體的快速蒸發(fā)和濃縮。它將混合物涂覆在薄膜表面，然后通過加熱和減壓的方式使混合物蒸發(fā)，從而將組分分離出來。同樣在真空狀態(tài)下，通過刮板將物料攤開，加快物料中輕組分的蒸發(fā)，蒸發(fā)的水氣在真空的壓力作用下進(jìn)入到冷凝回收裝置中冷凝回收。

二、適用范圍

分子蒸餾儀：適用于分離高沸點(diǎn)混合物中的組分，尤其適用于高純度化學(xué)品、石油化工、制藥等領(lǐng)域。

薄膜蒸發(fā)器：適用于分離低沸點(diǎn)混合物中的組分，廣泛應(yīng)用于食品、化妝品、環(huán)保等領(lǐng)域。

三、能耗與成本

分子蒸餾儀：由于需要高真空系統(tǒng)和高精度溫度控制系統(tǒng)，因此成本較高，且能耗相對較大。

薄膜蒸發(fā)器：通常需要較低的能量消耗和較小的設(shè)備尺寸，因此成本相對較低。

四、分離效率與純度

分子蒸餾儀：分離效率和分離純度相對較高，可以達(dá)到99.9%以上。

薄膜蒸發(fā)器：分離效率和分離純度相對較低，一般在90%左右。

五、應(yīng)用場景

分子蒸餾儀：在需要高純度產(chǎn)物的領(lǐng)域具有顯著優(yōu)勢，如制備高純度的有機(jī)化合物、醫(yī)藥中間體等。

薄膜蒸發(fā)器：適用于處理大量低沸點(diǎn)混合物，如食品、化妝品等行業(yè)的生產(chǎn)流程中。

分子蒸餾儀和薄膜蒸發(fā)器在原理、適用范圍、能耗與成本、分離效率與純度以及應(yīng)用場景等方面均存在顯著差異。選擇哪種技術(shù)取決于具體的分離需求、物料性質(zhì)以及生產(chǎn)要求。